ورق گالوانیزه 0.8 رول 1000 فولاد امیر کبیر کاشان

خرید ورق گالوانیزه

برای تولید ورق گالوانیزه از ۱۵۰ سال پیش تاکنون از شیوه گالوانیزاسیون استفاده می کردند. در این شیوه بعد از پاکسازی سطح، قطعه را در درون مذاب فلز روی، با درجه حرارت ۴۶۰ درجه سانتی گراد غوطه ور می سازند. بعد از خارج کردن قطعه از داخل مذاب سطح روی قطعه با اکسیژن واکنش داده و سطح بسیار مقاومی در برابر زنگ زدگی و خوردگی می سازد. در اروپا ورق های گالوانیزه گرم به نام گالواتیت معروف است.

نوع فولاد مورد اسفاده در گالوانیزاسیون گرم نوع ۳۶A و ۱۰۱۱A می باشد. ویژگی این نوع فولاد درصد کم کربن و میزان جوش پذیری بالای آن است. از خواص جالب فولاد نوع ۳۶A این است که در کنار جوش پذیری بالا حرارت دیدن محصول را بسیار مقاوم می کند. همچنین در فولاد نوع ۱۰۱۱A انعطاف محصول زیاد بوده به همین دلیل شکل پذیری مطلوبی برای محصول ایجاد می کند و اغلب برای صنایع ساخت ظروف فرستاده می شود.

بنابراین برای استفاده بهینه وگرفتن قیمت ورق گالوانیزه از متخصصان بورس آهن پیشنهاد می شود.

گالوانیزه گرم

شیوه گالوانیزاسیون گرم از آن جهت بسیار مقاوم است که ضخامتی که فلز روی ایجاد می کند برابر با ۱۰۰ تا ۱۳۰ میکرون می باشد. محصولات آهنی ورق گالوانیزه شده به شیوه گرم به دلیل مقاومت بسیار بالا اغلب در مناطق باز یا مناطقی که درصد رطوبت و بخار زیادی دارد مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل ضخامت زیاد و در نتیجه مقاومت بالای آن این است که در روش گرم مقداری از سطح ورق خورده می شود و فلز روی، اندکی بر ذرات آهن نفوذ کرده و پیوند های مولکولی بسیار قوی را ایجاد می کند.

ضخامت بالای تشکیل شده باعث می شود این محصول هم در برابر خوردگی و هم در برابر زنگ زدگی مقاوم شود به طوری که اگر مقداری از پوشش روی سطح قطعه خراشیده شد سطوح زیرین خورده و دچار زنگ زدگی نمی شود. با این تفاسیر بسیار روشن است که این محصول برای مکان هایی که درصد رطوبت بالا و یا بیشتر در معرض مواد خورنده قرار دارد بسیار مناسب است.

از این رو این ورق ها در گاردریل جاده ها، دکل های مخابراتی، چارچوب فلزی، ادوات کشاورزی، لوله سازی، دکل های فشار قوی برق، تابلو برق و… مورد استفاده قرار می گیرد. شاید تنها ایراد این روش این باشد که سطح محصول بعد از انجام عملیات کدر و مات در می آید و سطحی بسیار صاف را ایجاد نمی کند.