ورق سیاه 12 فابریک 2000 فولاد اکسین

خلاصه وضعیت جزئیات محصول:

  • ضخامت 12
  • حالت فابریک (برش خورده)
  • استاندارد ST37
  • عرض 2000

موارد استفاده

  • ساختمانهای فلزی
  • بخاری آب
  • تجهیزات کشاورزی
  • تسمه ها
  • رینگ چرخ
  • اجزای ریلی
  • قاب های کامیون

 

 

توضیحات تکمیلی

ابعاد 6000 × 1500 سانتیمتر
ضخامت

12

سایز

6000*2000

استاندارد

ST37

حالت

فابریک

محل بارگیری

کارخانه

واحد فروش

کیلوگرم

ورق سیاه 12 فابریک 2000 فولاد اکسین ، شما مشتریان گرامی برای اطلاع از دقیق ترین قیمت ورق سیاه و باقی محصولات ما می توانید با همکاران ما در بورس آهن تماس حاصل نمایید .

این عدم دانش در مورد دو نوع فولاد بیشتر از آنچه فکر می کنید معمول است . تفاوت در مشخصات یا درجه آنها نیست ، بلکه در نحوه پردازش آنها در آسیاب است . هنگامی که فلزات را برای کار انتخاب می کنید ، مهم است بدانید که جنس نورد گرم و نورد سرد متفاوت است .

فرآیند نورد

هنگام تشکیل فلز ، باید فرآیندی را به نام نورد ، طی کند . این فرآیند شامل عبور فلز از طریق یک یا چند جفت غلتک برای کاهش ضخامت آن است .

در طول چرخش ، این فلز به ضخامت خود یکنواخت می شود ، درست مانند خمیر نان وقتی که در آشپزخانه چرخانده شود .

هنگامی که نورد بالاتر از دمای معینی انجام شود ، مانع از تبلور مجدد فولاد می شود . این فرآیند ، نورد گرم نامیده می شود . نورد که در زیر دمای خاص انجام می شود امکان تبلور مجدد و نورد سرد نامیده می شود .

استفاده از رول های که حاوی جفت رول هستند به کارخانه های نورد طبقه بندی می شوند و قادر به سرعت پردازش فلز به محصولات هستند .

ورق سیاه 12 فابریک فولاد اکسین

فرآیند نورد گرم

فرآیند فرزکاری که در بیش از 1700 درجه فارنهایت انجام می شود نورد گرم نام دارد و بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است . این فرآیند باعث می شود تا فلز راحت تر شکل گرفته و تشکیل شود و همچنین اندازه های بزرگتری ایجاد کند .

معمولاً نورد گرم نسبت به نورد سرد بسیار ارزان تر از است زیرا بدون تأخیر می تواند به یک محصول نهایی تبدیل شود .

نورد گرم با تکه بزرگی از فلز آغاز می شود که می تواند شامل صفحات ، تابلوها و محصولات ریخته گری نیمه تمام می باشد . هنگامی که مواد از یک عمل ریخته گری مداوم حاصل می شوند ، آنها با دمای مناسب مستقیماً در کارخانه های نورد تغذیه می شوند .

شرکت های کوچکتر معمولاً مواد خود را در دمای اتاق شروع می کنند و سپس فرآیند گرمایش را آغاز می کنند . قطعات بزرگتر را می توان با چاله های خیساندن روغن یا بنزین اداره کرد . قطعات کوچکتر فلز از روش گرمایش القایی استفاده می کنند .

هنگامی که فلز نورد گرم شود ، باعث می شود که محصول نهایی را با مقاومت بیشتری نسبت به فلز نورد سرد مقایسه کنید . این تحمل سست تر باعث می شود تا فلز را به اشکال مختلفی آسان تر کنید. نورد گرم عمدتاً برای تولید مقاطع ساده یا ورق فلزی استفاده می شود.

کاربردهای معمولی برای این نوع فلز شامل موارد زیر است

  • ساختمانهای فلزی
  • اجزای ریلی
  • بخاری آب
  • تجهیزات کشاورزی
  • تسمه ها
  • رینگ چرخ
  • قاب های کامیون و سایر محصولات اینچنین