ورق سیاه 35 فابریک 1250 فولاد گیلان

خلاصه وضعیت جزئیات محصول:

  • حالت فابریک (برش خورده)
  • سایز 1250
  • ضخامت 35
  • استاندارد ST37

موارد مورد استفاده

  • بدنه و لوازم خودرو ها
  • ساخت بنادر
  • ساخت کانتینر ها
  • ساخت و ساز ساختمانی
  • و ……….

 

توضیحات تکمیلی

ابعاد 6000 × 1500 سانتیمتر
ضخامت

35

سایز

1250*6000

استاندارد

ST37

حالت

فابریک

محل بارگیری

کارخانه

واحد فروش

کیلوگرم

ورق سیاه 35 فابریک 1250 فولاد گیلان ، شما عزیزان می توانید با تماس حاصل نمودن با همکاران ما در بورس آهن برای دریافت قیمت ورق سیاه و سایر محصولات با خبر شوید .

تاریخچه فولاد

جای تعجب نیست که فولاد بیش از هر ماده دیگری روی زمین بیشتر مورد توجه قرار گرفته است . از این گذشته ، دنیای مدرن تا حد زیادی بر روی این فلز ساخته شده است .

مقادیر گسترده توجه تحقیقاتی و تجربی متمرکز بر فولاد ، بیش از 3500 درجه فولاد تولید کرده است که به مشتریان امکان می دهد دقیقاً عملکرد فولادی صحیح مورد نیاز برای کاربرد خود را دریافت کنند .

به عنوان مثال ، اتومبیل های مدرن کلاژ فولادهای درجه های مختلف هستند که هر کدام در اتصالات و سیستم های مختلف خودرو قرار می گیرند تا حداقل ضایعات و عملکرد بالا را تولید کنند .

علاوه بر انبوهی از گرید های فولاد ، جزئیات مورد استفاده در تولید فولاد ، تکنیک های مختلف نورد را نیز برای فولاد ایجاد کرده است .

در مقابل ایجاد درجه های مختلف فولاد که اغلب شامل تغییر در ویژگی های شیمیایی فولاد است ، نورد فولاد به سادگی به فرآیندی گفته می شود که در آن فولاد از طریق غلتک ها فشرده شده و به شکل دلخواه در می آید .

عنصر متغیر این است که آیا حرارت بر روی فولاد اعمال می شود زیرا فرآیندهای تشکیل را انجام می دهد . دو نوع تکنیک نورد ، نورد گرم و نورد سرد ، مزایای خاصی را به همراه دارد . هر دو نوع نورد فرآیندهای پیچیده ای هستند که برای رسیدن به نتایج مطلوب به دانش بالایی نیاز دارند .

ورق سیاه 35 فابریک فولاد گیلان

نورد گرم

همانطور که تصور می کنید ، حرارت دادن فولاد با دمای بالا ، دمای حدود 1500 درجه فارنهایت باعث این می شود که فلز قابلیت انعطاف و شکل پذیری راحت تری به خود بگیرد .

در طول فرآیند نورد ، فولاد در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد حفظ می شود . در نتیجه ، مقادیر زیادی از فولاد قابل شکل گیری می تواند همزمان تولید شود زیرا برای تشکیل فولاد نورد گرم به نیروی کمتری نیاز است .

در حین نورد گرم ، فولاد گرم شده از طریق غلتک های در حال چرخش به سرعت حرکت می کند ، که اغلب از سرعت این حرکت ها به صورت مختلف انجام می شود و وزن ، عرض و ضخامت آن به دلخواه کاهش می یابد .

بنابراین می توان فولاد را به سیم پیچ درآورد یا به میله یا صفحات تقسیم نمود . با بازگشت فولاد به دمای اتاق و کوچک شدن ، کمی تاب می خورد .

نورد گرم برای پروژه هایی که به دنبال یک کیفیت زیبایی خاص هستند یا به دقت فوق العاده ای در شکل های فولادی نیاز دارند ، ایده آل نیست . همچنین ، فولاد قبل از رنگ آمیزی به کار اضافی نیاز دارد ، زیرا مقیاس آسیاب اجازه نمی دهد رنگ به راحتی چسبیده شود .