ورق سیاه 35 فابریک 1250 فولاد گیلان
خلاصه وضعیت جزئیات محصول:
- حالت فابریک (برش خورده)
- سایز 1250
- ضخامت 35
- استاندارد ST37
موارد مورد استفاده
- بدنه و لوازم خودرو ها
- ساخت بنادر
- ساخت کانتینر ها
- ساخت و ساز ساختمانی
- و ……….
توضیحات تکمیلی
ابعاد | 6000 × 1500 سانتیمتر |
---|---|
ضخامت | 35 |
سایز | 1250*6000 |
استاندارد | ST37 |
حالت | فابریک |
محل بارگیری | کارخانه |
واحد فروش | کیلوگرم |
ورق سیاه 35 فابریک 1250 فولاد گیلان ، شما عزیزان می توانید با تماس حاصل نمودن با همکاران ما در بورس آهن برای دریافت قیمت ورق سیاه و سایر محصولات با خبر شوید .
تاریخچه فولاد
جای تعجب نیست که فولاد بیش از هر ماده دیگری روی زمین بیشتر مورد توجه قرار گرفته است . از این گذشته ، دنیای مدرن تا حد زیادی بر روی این فلز ساخته شده است .
مقادیر گسترده توجه تحقیقاتی و تجربی متمرکز بر فولاد ، بیش از 3500 درجه فولاد تولید کرده است که به مشتریان امکان می دهد دقیقاً عملکرد فولادی صحیح مورد نیاز برای کاربرد خود را دریافت کنند .
به عنوان مثال ، اتومبیل های مدرن کلاژ فولادهای درجه های مختلف هستند که هر کدام در اتصالات و سیستم های مختلف خودرو قرار می گیرند تا حداقل ضایعات و عملکرد بالا را تولید کنند .
علاوه بر انبوهی از گرید های فولاد ، جزئیات مورد استفاده در تولید فولاد ، تکنیک های مختلف نورد را نیز برای فولاد ایجاد کرده است .
در مقابل ایجاد درجه های مختلف فولاد که اغلب شامل تغییر در ویژگی های شیمیایی فولاد است ، نورد فولاد به سادگی به فرآیندی گفته می شود که در آن فولاد از طریق غلتک ها فشرده شده و به شکل دلخواه در می آید .
عنصر متغیر این است که آیا حرارت بر روی فولاد اعمال می شود زیرا فرآیندهای تشکیل را انجام می دهد . دو نوع تکنیک نورد ، نورد گرم و نورد سرد ، مزایای خاصی را به همراه دارد . هر دو نوع نورد فرآیندهای پیچیده ای هستند که برای رسیدن به نتایج مطلوب به دانش بالایی نیاز دارند .
نورد گرم
همانطور که تصور می کنید ، حرارت دادن فولاد با دمای بالا ، دمای حدود 1500 درجه فارنهایت باعث این می شود که فلز قابلیت انعطاف و شکل پذیری راحت تری به خود بگیرد .
در طول فرآیند نورد ، فولاد در دمای بالاتر از دمای تبلور مجدد حفظ می شود . در نتیجه ، مقادیر زیادی از فولاد قابل شکل گیری می تواند همزمان تولید شود زیرا برای تشکیل فولاد نورد گرم به نیروی کمتری نیاز است .
در حین نورد گرم ، فولاد گرم شده از طریق غلتک های در حال چرخش به سرعت حرکت می کند ، که اغلب از سرعت این حرکت ها به صورت مختلف انجام می شود و وزن ، عرض و ضخامت آن به دلخواه کاهش می یابد .
بنابراین می توان فولاد را به سیم پیچ درآورد یا به میله یا صفحات تقسیم نمود . با بازگشت فولاد به دمای اتاق و کوچک شدن ، کمی تاب می خورد .
نورد گرم برای پروژه هایی که به دنبال یک کیفیت زیبایی خاص هستند یا به دقت فوق العاده ای در شکل های فولادی نیاز دارند ، ایده آل نیست . همچنین ، فولاد قبل از رنگ آمیزی به کار اضافی نیاز دارد ، زیرا مقیاس آسیاب اجازه نمی دهد رنگ به راحتی چسبیده شود .