ورق سیاه 12 رول 1500 فولاد سبا
خلاصه وضعیت جزئیات محصول:
- حالت رول
- سایز 1500
- ضخامت 12
- استاندارد ST37
موارد استفاده
- ساخت فرودگاه
- ساخت بنادر
- ساخت پل ها
- ساخت و ساز ساختمانی
- و …………..
توضیحات تکمیلی
| ضخامت | 12 |
|---|---|
| سایز | 1500 |
| استاندارد | ST37 |
| حالت | رول |
| محل بارگیری | کارخانه |
| واحد فروش | کیلوگرم |
ورق سیاه 12 رول 1500 فولاد سبا ، شما مشتریان عزیز می توانید برای دریافت لیست قیمت ورق سیاه و سایر محصولات ما با همکاران ما در بورس آهن در تماس باشید .
عدم اطلاع در مورد دو نوع فولاد بیش از آنچه تصور می کنید رایج است . تفاوت در مشخصات یا درجه آنها نیست ، بلکه در نحوه پردازش آنها در یک فرآیند است . وقتی فلزات را برای یک کار انتخاب می کنید ، مهم است که بدانید فولاد نورد گرم و سرد متفاوت هستند .
روند نورد
هنگام تشکیل فلز ، باید فرآیندی به نام نورد را طی کند . این فرآیند شامل عبور فلز از یک یا چند جفت غلتک برای کاهش ضخامت آن است . هنگام نورد ، ضخامت فلز یکنواخت می شود ، دقیقاً مانند خمیر نان که در آشپزخانه با وردنه صاف می شود .
وقتی نورد بالاتر از یک درجه حرارت مشخص انجام شود ، از تبلور مجدد فولاد جلوگیری می کند . این فرآیند ، نورد گرم نامیده می شود . نورد انجام شده در زیر دمای خاص امکان تبلور مجدد را فراهم می کند و به آن نورد سرد می گویند .
استفاده از پایه های غلتک که حاوی جفت غلتک هستند ، در کارخانه های نورد دسته بندی می شوند و قادر به پردازش سریع فلز به محصولات هستند .
فرآیند نورد گرم
فرآیند نورد گرم که در بیش از 1700 درجه فارنهایت انجام شده نورد گرم نامیده می شود و بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است . این فرآیند باعث می شود که فلز به راحتی شکل بگیرد و همچنین اندازه های بزرگتری ایجاد کند .
به طور کلی شمش فولادی گرم از نورد سرد بسیار کم هزینه تر است زیرا بدون تأخیر می تواند به یک محصول نهایی تبدیل شود .
نورد گرم با یک قطعه بزرگ فلزی آغاز می شود که می تواند شامل شمش و محصولات ریخته گری نیمه تمام باشد . هنگامی که این ماده از یک عملیات ریخته گری مداوم حاصل می شود ، آن ها مستقیماً در دمای مناسب به آسیاب های نورد برده می شوند .
شرکت های کوچکتر معمولاً مواد خود را در دمای اتاق شروع می کنند و سپس فرآیند گرمایش را آغاز می کنند . قطعات بزرگتر را می توان با گودال های خیس کننده گاز یا روغن کار کرد . قطعات کوچکتر فلز از روش گرمایش القایی استفاده می کنند .
نورد گرم عمدتا برای تولید مقاطع ساده یا ورق فلز استفاده می شود . موارد استفاده معمول از این نوع فلزات عبارتند از:
- ساختمانهای فلزی
- اجزای راه آهن
- آبگرمکن
- تجهیزات کشاورزی
- تسمه ها
- تمبرها
- رینگ چرخ
- قاب های کامیون و سایر محصولات این چنینی
فرآیند نورد سرد
دما در طی فرآیند نورد سرد نزدیک به دمای اتاق است و مقاومت محصول نهایی را تا 20 درصد افزایش می دهد . این مقاومت نتیجه سخت شدن کرنش است و یک پایان خاکستری ایجاد می کند که لمس آن صاف است . محصول نهایی نورد سرد به چند شکل محدود مانند تخت ، مربع و گرد محدود می شود . در صورت نیاز به اشکال اضافی ، این عملیات شکل دهی مورد نیاز است:
برای این محصولات بهترین استفاده از فولاد نورد سرد است:
- مبلمان فلزی
- کابینت های بایگانی
- جداول
- لوله های اگزوز
- صندلی ها
- لوازم خانگی
- آبگرمکن
- قفسه بندی و سایر محصولات مشابه
آنچه شما نیاز دارید بدانید
تصمیم برای خرید محصولات فلزی با کیفیت بالا به چگونگی برنامه ریزی شما برای استفاده از محصول بستگی دارد . نتیجه نهایی که شما به دنبال آن هستید نوع فولاد نوردی مورد نیاز شما را تعیین می کند . شما باید بدانید که آیا به اندازه یا شکل دادن نیاز دارد و با چه ظرفیتی به کار می روند .
موادی که اندازه آنها بزرگتر است و به شکلهای مشخصی در می آیند ، به فرآیند نورد گرم نیاز دارند ، محصولات کوچکتر نیاز به تحمل و دوام دارند باید از طریق نورد سرد ایجاد شوند .
اگر مطمئن نیستید که پروژه شما با چه نوردی بهتر خواهد بود ؛ برای پیشنهادات یا مشاوره می توانید با همکاران ما در بورس آهن صحبت کنید .
درک تفاوت بین فلزات و چگونگی مناسب بودن برخی از انواع فولاد ها برای مشاغل خاص می تواند در هزینه شما صرفه جویی کند . دانستن تفاوت بین فولاد نورد گرم و سرد به شما کمک می کند تا نتایج بهتری کسب کنید و در وقت خود صرفه جویی کنید .
