راهنمای فلزات گرید دریایی

فلز در انواع محیط ها از جمله کاربردهایی که در معرض آب زیاد قرار دارند استفاده می شود. در محیط های مرطوب یا زیر آب، ما به فلزات گرید دریایی برای جلوگیری از همه چیز از خوردگی تا شکست متکی هستیم.

فلزات گرید دریایی به طور منحصر به فردی قادر به دفاع در برابر اثرات خورنده آب هستند. همه آنها از افزودن عناصر آلیاژی سود می برند که در ترکیب فلز را در برابر خوردگی مقاوم تر می کند. در نتیجه، در کشتی‌های باری، کشتی‌های دریایی، کشتی‌های کروز و هر جا که آب یافت می‌شود، فلزات درجه‌بندی دریایی را خواهید یافت.

فلزات گرید دریایی شامل:

• فولاد کربنی
• فولاد آلیاژی
• فولاد ضد زنگ
• فولاد گالوانیزه
• آلومینیوم
• فلز مس
• برنج
• برنز

فولاد کربنی گرید دریایی

طبیعتاً اکثر فولادهای کربنی برای محیط های دریایی مناسب نیستند زیرا آهن ذاتاً در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی آسیب پذیر است.

با این حال، فولادهای کربنی وجود دارند که فلزات گرید دریایی هستند، از جمله AH36، DH36، و EH36، که همگی مورد تایید اداره حمل و نقل آمریکا هستند. در مقایسه با معادل‌هایشان در ASTM، منگنز و کروم کمی بیشتری دارند که هر دو به آنها اجازه می‌دهد هم استحکام و هم مقاومت در برابر خوردگی بالاتری داشته باشند.

فولاد آلیاژی گرید دریایی

فلزات گرید دریایی همچنین شامل فولاد آلیاژی با گریدهای MD، ME، MF و MG می شوند که همگی دارای استحکامی هستند که سازندگان از فولادهای آلیاژی معمولی انتظار دارند، اما همچنین دارای مقاومت کافی در برابر خوردگی هستند که توسط اداره حمل و نقل آمریکا برای کشتی سازی تایید شده است.

کاربردهای فولاد کربنی و فولاد آلیاژی شامل ساخت کشتی سازه و سایر کاربردهای ساختاری فراساحلی است.

فولاد ضد زنگ گرید دریایی

فولاد ضد زنگ به دلیل محتوای بالای کروم، یک عنصر اصلی در مقاومت در برابر خوردگی است. در حالی که تمام گریدهای فولاد ضد زنگ دارای مقداری مقاومت در برابر خوردگی هستند، برخی از آنها برای محیط های دریایی مناسب تر هستند.

متداول ترین آنها گرید 316 است. با داشتن مولیبدن بیشتر نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی (2xx-3xx)، بهتر می تواند در برابر اکسید شدن و سایر خوردگی های ناشی از آب شور مقاومت کند.

گرید 304، هنوز هم یک فولاد ضد زنگ درجه یک دریایی محبوب است، اما از آنجایی که مولیبدن کمتری دارد، کمتر آن را در محیط‌هایی با محتوای کلر بالا پیدا خواهید کرد.

از طرف دیگر می تواند دماهای بسیار بالا را تحمل کند. به طور کلی، هر چه درصد مولیبدن بیشتر باشد، مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ بیشتر می شود. کاربردهای رایج فولادهای ضد زنگ گرید دریایی شامل سازه های دریایی، اتصال دهنده ها و اتصالات می باشد.

فولاد گالوانیزه گرید دریایی

فولاد گالوانیزه را می توان در محیط های دریایی تحت شرایط خاص استفاده کرد. به دلیل روکش روی، فولاد گالوانیزه معمولاً برای دمای خنک آب شیرین توصیه می شود.

فولاد گالوانیزه در آب شور با دمای گرم ضعیف تر است – کلریدهای آب شور به سرعت روی را اکسید می کنند و دمای بالاتر باعث تسریع خوردگی می شود. کاربردهای معمول فولاد گالوانیزه در محیط های دریایی شامل سازه های دریایی آب شیرین است.

آلومینیوم گرید دریایی

از جمله مزایای بسیار آلومینیوم استحکام و دوام بالا همراه با وزن کمتر آن در مقایسه با فولاد است. در نتیجه، متوجه خواهید شد که آلومینیوم ستون اصلی بدنه کشتی ها و تیرهای آلومینیوم I به طور خاص برای کاربردهای ساختاری است.

گریدهای دریایی آلومینیوم را می توان در آلیاژهای 5xxx و 6xxx یافت. یکی از محبوب ترین آلیاژهای آلومینیوم درجه دریایی 5052 است. این آلیاژ به ویژه در هر جایی که پروژه ها نیاز به شکل پذیری داشته باشند توصیه می شود.

اگر استحکام مهم تر باشد، ممکن است درجه 5083 توصیه شود. 6061-T6 یکی دیگر از فلزات محبوب دریایی است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب خود را در طیف گسترده ای از کاربردهای دریایی استفاد می شود.

این گریدهای آلومینیومی مانند فولادهای کربنی و آلیاژی دارای دوام کمتری نسبت به 5052 هستند. شما این گریدهای آلومینیومی دریایی و موارد دیگر را در کشتی سازی  و کاربردهای سازه سازی در ساحل و همچنین در بدنه قایق ها، اسکله ها و بالابرهای قایق پیدا خواهید کرد.

مس گرید دریایی

چند آلیاژ مس نیکل وجود دارد که برای محیط های دریایی مناسب است، از جمله C70600. عناصر آلیاژی آن از نیکل و منگنز به دوام و مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند.

C70600 توسط C71500، آلیاژ دیگری که می تواند در برابر اثرات خورنده محیط های دریایی مقاومت کند، به هم متصل می شود. مشابه C70600 تا C71500 در ترکیب شیمیایی آن، C71500 با افزودن نیکل حتی بیشتر متفاوت است.

یکی از مزیت‌های مس این است که آلیاژهای آن مقاومت بالایی در رسوب زیستی دارد، کاربردهای مس گرید دریایی شامل اتصالات دریایی، اتصال دهنده‌ها، شیرها و پمپ‌ها، علاوه بر خطوط آب و تجهیزات نمک‌زدایی است.

برنج گرید دریایی

برنج دریایی به دلیل استفاده رایج در ارتش به عنوان برنج دریایی نیز شناخته می شود. برنج اغلب با قلع و روی مخلوط می شود تا مقاومت در برابر خوردگی آن در آب بهبود یابد و منجر به بهبود قدرت مانور شود.

در چندین آلیاژ مختلف موجود است، رایج ترین آلیاژهای برنج درجه دریایی C46200 و C46400 هستند. افزودن روی و قلع به آلیاژهای برنج کمک می‌کند تا در برابر خوردگی در محیط‌های مرطوب – و گاهی حتی در زیر آب – مقاومت کنند.

C48500 نیز نسبتاً رایج است و از نظر مقدار بیشتر سرب که ترکیب شیمیایی آن را تشکیل می دهد با C48200 متفاوت است. برنج درجه بندی دریایی را در بست ها، پمپ ها و اتصالات دریایی خواهید یافت. از آنجایی که برنج می تواند دماهای بسیار بالا را تحمل کند، نامزد خوبی برای لوله کشی یا کندانسور است.

برنز گرید دریایی

در نهایت، در میان آلیاژهای برنز، آلیاژهای آلیاژ شده با سیلیکون مانند C65500 و آلومینیوم مانند C95400 بهتر می توانند در برابر اثرات خورنده محیط های دریایی مقاومت کنند.

در واقع، برنزهای آلومینیومی و برنزهای سیلیکونی دقیقاً برای استفاده دریایی ساخته شده اند. گرید دیگری که برای کاربردهای دریایی مناسب است C51000 است که با فسفر آلیاژ شده است.

مانند مس، آلیاژهای برنز نیز با جلبک‌ها، صدف‌ها و دیگر موجودات مخرب مبارزه می‌کنند. برنز درجه دریایی راه خود را به اتصال دهنده ها و لوله های دریایی پیدا می کند. از آنجایی که اصطکاک کمی ایجاد می کند، در پروانه ها و محورهای پروانه نیز ماده ای محبوب است.