فولاد HRC چیست؟

فولاد HRC (که عبارت دیگر ورق سیاه نامیده می شود) یک ماده اولیه تخصصی برای تولید لوله فولادی، ورق گالوانیزه، عملیات حرارتی در کارخانه ها، محصولات مکانیکی، سازه فولادی، ساخت سوله و … است.

با این حال، اکثر مردم به طور کامل نمی دانند HRC چیست. ویژگی ها و کاربردهای آن چیست؟ قیمت فعلی HRC چقدر است؟ از این رو برای درک بهتر مطلب زیر را گردآوری کرده ایم.

فولاد HRC چیست؟

فولاد HRC معمولاً به عنوان کلاف نورد گرم یا به سادگی فولاد به شکل کلاف نورد شده یه به عبارت دیگر کویل ورق نامیده می شود. این محصول از طریق فرآیند نورد گرم تولید می شود. مواد اولیه تولید فولاد HRC دارای طیف وسیعی از ضخامت بوده و عرض استاندارد در ایران 1000، 1250 و 1500 میلی متر است.

سطح شمش آهن مورد استفاده در تولید فولاد HRC اغلب زمانی که به تازگی شکل می گیرد آبی مایل به خاکستری است. شمش و اسلب مورد استفاده در نورد گرم از بازار داخلی و بورس کالا می توان تهیه کرد.

HRC مخفف چیست؟

HRC مخفف hot rolled coil است که به معنی کویل نورد گرم است که در اصطلاح بازاری در ایران ورق سیاه نامیده می شود

مشخصات عمومی و فنی کویل نورد گرم ( HRC ) به شرح زیر است:

• قطر: 500 – 2500 میلی متر
• طول کویل: 500 – 2000 متر
• عرض کویل: 300 – 1500 میلی متر
• ضخامت: 0.7 تا 10.0 میلی متر
• وزن کویل: از 2 تا 26 تن
• استاندارد فولاد: ST12، SPHC، SPCC، DX51D، DC01، Q235، CT3، SS400، DC04،…
• استانداردهای تولید: JIS 3302، ASTM A653، یا EN10143
• تولید کننده گان:ایران، ویتنام، روسیه، چین، ژاپن، کره جنوبی، تایوان

مزایا و معایب فولاد HRC

مانند سایر انواع مقاطع فولادی، فولاد نورد گرم (HRC) نیز دارای مزایا و معایب متمایز خود است که عبارتند از:

مزایای فولاد HRC

• فولاد HRC دارای انعطاف پذیری و شکل پذیری بالایی است و به ما این امکان را می دهد که به راحتی شکل آن را مطابق با نیازها در طول فرآیند نورد گرم تنظیم کنیم.
• در طول تولید، اکثر عیوب و ناخالصی ها از بین می روند.
• در طول فرآیند ریخته گری فولاد، ممکن است ترک ها و حباب ها تشکیل شود، اما در صورت قرار گرفتن در معرض دما و فشار بالا با این مشکل مواجه نمی شود.
• ماندگاری بالایی دارد.
• این مقاطع را می توان در محیط های سخت و خشن استفاده کرد، بدون اینکه تحت تأثیر اکسیداسیون، زنگ زدگی یا از دست دادن زیبایی ظاهری قرار گیرد و می تواند طولانی مدت در معرض شرایط آب و هوایی سخت باشد.

معایب فولاد HRC

فولاد HRC نیز دارای معایب خاصی است. در فرآیند نورد گرم، شمش آهن در نورد گرم فشرده می‌شود تا به ضخامت نازک تر تبدیل شود و پدیده‌ای از انباشتگی لایه‌ای را ایجاد می‌کند.

این فرآیند نسبتاً چالش برانگیز است و به صنعتگران ماهری نیاز دارد که بسیار متخصص و ماهر باشد و باید به طور مداوم هر جزئیات کوچکی را رعایت کرده و به آن توجه کنند تا از کیفیت، دوام و زیبایی محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

فرآیند نازک شدن فولاد HRC همچنین دارای پتانسیل بالایی برای ایجاد آسیب در طول کویل ورق است. بنابراین، کارشناسان فنی باید توجه بیشتری داشته باشند تا از ایجاد اثرات نامناسبی که می تواند منجر به ترک در محصول، آسیب دیدگی و عدم رعایت الزامات کیفیت جلوگیری شود.

استفاده و کاربردهای فولاد HRC

فولاد HRC دارای ویژگی مقاومت حرارتی خوبی است که کاربرد آن را در بخش های مختلف صنعتی و عمرانی متنوع می کند. نمونه بارز کاربردهای اولیه آن تولید لوله های فولادی، ورق های گالوانیزه و مقاطع قوطی پروفیل و پروفیل صنعتی است.

علاوه بر این، فولاد HRC دارای چندین کاربرد معمول دیگر به شرح زیر است:

• صنعت خودرو: برای ایجاد قاب و شاسی خودرو استفاده می شود. فولاد HRC قبل از ورود به تولید، تحت فرآیند پوشش رنگی و پوشش ضد خوردگی قرار می گیرد.
• ساخت سازه برای سوله: برای ساخت سازه فلزی سوله استفاده می شود.
• کفپوش: به طور گسترده به عنوان کفپوش در پروژه هایی که به دلیل مسائلی مانند فرسایش یا شرایط باتلاقی محدود می شوند، استفاده می شود و دوام و ایمنی را برای تردد وسایل نقلیه تضمین می کند.
• ساخت مخازن و تانکر: به طور گسترده در ساخت مخازن و تانکر صنعتی استفاده می شود. فولاد HRC به دلیل خاصیت ضد خوردگی آن برای مورد استفاده قرار میگیرد و دوام و طول عمر عالی دارد.

فرآیند تولید فولاد HRC

برای کسانی که در نظر دارند از این مقاطع در پروژه های خود استفاده کنند، مهم است که بدانند محصول چگونه ساخته می شود. بنابراین، در قسمت مراحل دقیق تولید برای آشنایی شما توصیح داده شده است:

مرحله 1: فرآوری و استخراج سنگ معدن

فولاد HRC از سنگ معدن استخراج شده از اعماق زمین یا مناطق غنی از ذخایر سنگ آهن خام به دست می آید. کارگران ماهر سنگ را بصورت تخصصی جدا سازی می کنند و آنها را با جمع آوری می کنند. این شامل موادی مانند سنگ آهن، سنگ معدن پخته شده و سایر مواد افزودنی می شود.

سپس این مواد در کوره های با دمای بالا پردازش می شوند. همه مواد ذوب می شوند و به حالت مایع تبدیل می شوند و شکل اولیه خود را از دست می دهند.

مرحله 2: تولید فولاد مذاب

پس از ذوب شدن سنگ آهن با دیگر مواد اولیه، آنها به یک کوره اکسیژن اولیه یا یک کوره قوس الکتریکی فرستاده می شوند. در شرایط دمای بالا، ناخالصی های نامناسب برای ایجاد فولاد حذف می شوند. ترکیب هر استاندارد از فولاد ایجاد شده به کاربرد مورد نظر و الزامات خاص آن بستگی دارد که تنظیم اجزای شیمیایی آن را دیکته می کند.

مرحله 3: فرآیند ریخته گری

هنگامی که فلز به درستی ذوب شد، سپس برای پالایش بیشتر به کوره ریخته گری شمش منتقل می شود. معمولاً سه نوع شمش آهن وجود دارد:

1. بیلت ها با ابعاد مقطع 100×100، 125×125، 150×150 میلیمتر و طول متوسط ​​از 6 تا 9 تا 12 متر. اینها معمولاً برای کشش فولاد و نورد فولاد  و کاربرد در ساخت و ساز یا محصولات فولادی با الگوهای متعدد بر روی سطح استفاده می شوند.

2. اسلب برای ایجاد کویل نورد گرم و کلاف نورد سرد استفاده می شود.

3. بسته به شرایط خاص از بلوم ها به عنوان جایگزینی برای بیلت ها یا اسلب ها استفاده می شود.

پس از فرآیند آماده سازی شمش، فولاد قبل از رفتن به مرحله نورد محصول در دماهای بالا نگهداری می شود. اکثر کارخانه‌ها یا کارگاه‌های تولیدی از تجهیزات فناوری پیشرفته استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل کنند که فرآیند به درستی انجام می‌شود و الزامات فنی را برآورده می‌کند.

مرحله 4: نورد نهایی فولاد 

پس از تکمیل تولید شمش از طریق کوره با دمای بالا، شمش ها به طور مستقیم به کارخانه فولاد برای نورد به محصولات نهایی بر اساس اهداف خاص یا الزامات استفاده خاص منتقل می شوند. محصولات نورد های مختلف از شمش آهن به شرح زیر است:

– تولید مقاطع فولادی شاخه ای: تولید محصولات فولادی مانند تیرآهن، ناودانی و نبشی مورد استفاده در ساخت و ساز، ریل، تیرهای I، تیرهای H و غیره.
– تولید انواع میلگرد: کلاف های فولادی صاف تولید می کنند.
– تولید انواع ورق: از تکنولوژی پیشرفته برای ایجاد صفحات ریخته گری استفاده کنید.

قیمت گذاری فولاد HRC

موضوع قیمت ورق سیاه یا همان فولاد HRC همواره یکی از موضوعات مورد توجه اکثر مشتریان است.

به منظور پاسخگویی مؤثر به کار و پروژه های خود، مشتریان باید تحقیق و محاسبه کنند تا تصمیمات آگاهانه ای اتخاذ کنند که با نیازهای فردی آنها هماهنگ باشد.

تامین کنندگان فولاد HRC قابل اعتماد، با قیمت مناسب و با کیفیت بالا

امروزه فولاد HRC در پروژه ها و صنایع مختلف ساختمانی به کار گرفته می شود که منجر به حضور تامین کنندگان و توزیع کنندگان متعددی شده است. اگر منبع قابل اعتمادی برای فولاد HRC با کیفیت بالا با قیمت مناسب به تامین کننده نیاز دارید، می توانید با بورس آهن تماس بگیرید.

ما با سالها تجربه در توزیع محصولات آهن آلات ساختمانی، از جمله ورق سیاه ( HRC )، متعهد به کمک به همه مشتریان در دستیابی به محصولات با بهترین کیفیت هستیم. شبکه گسترده ما کل کشور را پوشش می دهد و اطمینان می دهد که می توانید برای نیازهای فولاد HRC خود به ما اعتماد کنید.

همه محصولات ما مستقیماً از کارخانه‌های معتبر تهیه می‌شوند و با گواهی‌های CO/CQ ارائه می‌شوند و این اطمینان را می‌دهد که همه مشتریان ما می‌توانند هنگام انتخاب محصولات ما آرامش خاطر داشته باشند.

بورس آهن نه تنها محصولاتی با بالاترین کیفیت ارائه می دهد، بلکه مجموعه ای از خدمات و برنامه های تبلیغاتی جذاب را نیز ارائه می دهد. در موارد نادری که به دلیل ایرادات ساخت، مشکلی برای کالاهای دریافتی ایجاد شود، ما همیشه آماده هستیم تا تبادل سریع یا مرجوعی را تسهیل کنیم تا اختلال در روند ساخت شما به حداقل برسد.

علاوه بر این، هنگامی که خرید فولاد HRC از بورس آهن را انتخاب می کنید، می توانید مطمئن باشید که رقابتی ترین قیمت ها را در بازار به همراه تخفیف های مختلف و پیشنهادات جذاب برای هر سفارش دریافت می کنید..