ورق سیاه 10 رول 1000 فولاد گیلان
خلاصه وضعیت جزئیات محصول:
- حالت رول
- سایز 1000
- ضخامت 10
- استاندارد ST37
موارد مورد استفاده
- ساخت کانتینرها
- ساخت بنادر
- ساخت فرودگاه ها
- ساخت سیلو ها
- و ………
توضیحات تکمیلی
| ضخامت | 10 |
|---|---|
| سایز | 1000 |
| استاندارد | ST37 |
| حالت | رول |
| محل بارگیری | کارخانه |
| واحد فروش | کیلوگرم |
ورق سیاه 10 رول 1000 فولاد گیلان ، شما همراهان عزیز و گرامی بورس آهن برای خرید و فروش و دریافت لیست قیمت ورق سیاه و سایر محصولات ما می توانید با همکاران ما در تماس باشید .
مراحل نورد گرم
در فرآیند ساخت فولاد ، فرآیند تبدیل فولاد مذاب تصفیه شده با ملاقه به سطلهای فلزی به عنوان ریخته گری مداوم شناخته می شود . در فرآیند ریخته گری مداوم ، فولاد مذاب با خنک سازی مداوم به شکل جامد (معروف به شمش فولادی) تبدیل می شود .
در فرآیند بعدی ، شمش تحت گرمایش قرار می گیرد و در دمای خاصی در کوره دوباره گرم می شود . هنگامی که شمش از کوره گرمایش تخلیه شد ، فرآیند تغییر شکل در آسیاب خشن و آسیاب پایان را طی می کند .
طی این مرحله ، هندسه صفحه فولادی متناسب با مشخصات نهایی تنظیم می شود . با ارسال این مرحله ، ورق فولادی در دستگاه های کنترل خنک کننده تسریع شده (ACC) تا دمای خاصی سرد می شود .
شایان ذکر است که استفاده از دستگاه ACC در کنترل دمای خنک سازی و میزان خنک سازی صفحه فولادی نقش بسزایی دارد و این فرآیند خنک کننده کنترل شده تأثیر زیادی بر ریز ساختار فولاد و خصوصیات مکانیکی صفحه فولادی دارد .
سرانجام ، ورق فولادی قبل از ورود به کوره عملیات حرارتی ، تحت تنظیم هندسی دقیق در آسیاب سطح قرار می گیرد (مراحل ساخت بعدی مانند برش و سنگ زنی برای عملکرد محصول مهم نیستند) .
طرح کلی فرآیند همانطور که در بالا توضیح داده شد ، در ورق فولاد قبل از ورود به کوره عملیات حرارتی تحت تنظیم دقیق هندسی در آسیاب سطح (تسطیح کننده) قرار می گیرد .
معرفی نورد گرم
صفحات فولادی نورد گرم با توجه به ویژگی های مکانیکی عالی و قابلیت جوش کاری بسیار گسترده ای در کاربردهای مختلف صنعتی مانند مهندسی ساخت و ساز ، ماشین آلات و کانتینر سازی ، کشتی سازی ، ساخت پل و صنایع وابسته مورد استفاده قرار می گیرند .
