راهنمای خرید

برای چندین دهه، مشکلات خوردگی فلزات همواره یکی از چالش های تولیدکنندگان و مصرف کنندگان آهن و فولاد بوده است. استفاده از روش پوشش سطح آهن و فولاد برای ایجاد یک لایه محافظ برای هسته فلزی موثرترین فرآیند در نظر گرفته می شود. در حال حاضر روش‌های زیادی برای پوشش فولاد وجود دارد و هر یک از انواع دارای ویژگی‌های متفاوت با مزایایی است. نقش پوشش آهن در دوام و مقاومت فولاد محصولی از سنگ آهن است، بنابراین اگر آنها را برای مدت طولانی در محیط رها کنیم سایش و زنگ زدگی پیدا میکنند. بنابراین، سازندگان اغلب مراحل پوشش سطح

فولاد آلیاژی معمولا در زندگی روزمره استفاده می شود. پس لازم است بدانید فولاد آلیاژی چیست؟ ویژگی های اساسی آن چیست و چگونه در عمل به کار می آید؟فولاد آلیاژیفولاد آلیاژی چیست؟آیا فولاد یک آلیاژ است؟ بله، فولاد آلیاژی است که عمدتاً از آهن و کربن ساخته شده و با سایر عناصر شیمیایی مانند مس، منگنز، نیکل و ... مخلوط می شود.مقدار کل این عناصر اضافه شده که از 1.0٪ تا 50٪ از جرم کل مخلوط شده با فولاد متغیر است. عناصر اضافه شده به بهبود کیفیت محصولات فولادی نهایی کمک می کند و مقاومت فولاد را در برابر اکسیداسیون، کشش،

فولاد کربنی آلیاژ فولاد ساخته شده از آهن و کربن با برخی مواد دیگر مانند منگنز، سیلیکون، فسفر و... بیایید به خصوصیات، کاربردها و جنبه های مهم این نوع فولاد بپردازیم.فولاد کربنی یکی از 4 نوع فولاد محبوب است که به دلیل انعطاف پذیری و سختی آن در بسیاری از زمینه ها مانند صنعت، ساخت، مصارف عمرانی و ... استفاده می شود.هر چه کربن بیشتر در فولاد باشد، سختی و دوام فولاد بیشتر می شود، که در میزان آن در فولاد کربنی می توانند تا 2.1 درصد وزنی باشند.هزینه تولید نسبتاً پایین فولاد کربنی باعث می شود که آن را نسبت

استراکچر فلزی برای جرثقیل و پل هوایی منحصر به فرد هستند زیرا نسبت وزن به دهانه فوق العاده بالایی دارند. این که به آنها قابلیت استفاده تقریبا نامحدودی می دهد. جرثقیل با استراکچر فلزی چه تفاوتی با سایر جرثقیل های سقفی دارد؟ پل های جرثقیل سقفی - که گاهی استراکچر فلزی یا تیر ورق نامیده می شوند - از ساختار I پردازش شده استفاده می کنند که به دلیل خمش و سختی برشی بالا مشهور هستند. از نظر عملکردی، به این معنی است که پل می تواند یک نیروی عمودی (بار) را در هر نقطه در طول خود تحمل کند

عرشه فولادی (یا عرشه فلزی ) در بسیاری از کاربردها، برای کف، سقف و حتی دیوار استفاده می شود. اما با نام‌های مختلف مانند B Deck و Form Deck، چگونه می‌دانید که چه نوع عرشه فولادی برای نیازهای شما مناسب است؟ در این مقاله به بررسی انواع مختلف روکش فلزی و اینکه چرا هر کدام برای هدف خاصی طراحی شده اند می پردازیم. عرشه فلزی یا همان طور که گاهی اوقات عرشه فولادی نامیده می شود، ورق فولادی فرم داده است که با استفاده از سایر  انواع ورق ها به هم متصل می شود و توسط تیرآهن یا تیرچه های

مزایای انواع ورق ورق در گریدها، مشخصات، شکل‌ها و پرداخت‌های بسیاری وجود دارد - انجمن جهانی فولاد بیش از 3500 گرید و استاندارد مختلف فولاد را فهرست می‌کند که هر کدام دارای خواص منحصربه‌فردی هستند. انواع مختلف به این معنی است که ورق فولادی می تواند به طور گسترده در زیرساخت ها، لوازم خانگی، وسایل نقلیه، توربین های بادی و بسیاری کاربردهای دیگر استفاده شود. با این حال، بهینه سازی خواص ورق آهنی برای هر کاربرد فراتر از تغییر ترکیب شیمیایی است. فرآوری تولید فولاد نیز می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی بر محصولات فولادی داشته باشد - حتی اگر درجه‌ها و مشخصات

از آنجایی که شهرداری‌ها با سیستم‌های قدیمی آبرسانی دست و پنجه نرم می‌کنند و تقاضا برای خطوط لوله قابل اعتماد و بادوام جدید دارند، درک مقاومت در برابر خوردگی آهن در زیرساخت‌های آبرسانی صحیح است. این آلیاژ فولاد که به دلیل استحکام و انعطاف قابل توجه خود شناخته شده است، به طور قابل توجهی به قابلیت اطمینان شبکه های انتقال و توزیع آب در سراسر جهان کمک کرده است. بررسی عوامل مختلف موثر بر مقاومت در برابر خوردگی آن و مکانیسم‌های حفاظتی ذاتی آهن داکتیل، نکاتی را آشکار می‌کند که برای مهندسان، مدیران تاسیسات و سیاست‌گذاران ضروری است. آهن داکتیل

گالوانیزه چیست؟ گالوانیزه کردن یا گالوانیزسیون، یک فرآیند تولیدی صنعتی است که در آن یک پوشش روی بر روی فولاد یا آهن اعمال می شود تا از زنگ زدگی و اکسید شدن محافظت کند. چندین نوع مختلف فرآیند گالوانیزه وجود دارد، اما متداول ترین روش ارائه شده و مورد استفاده، گالوانیزه گرم نامیده می شود. فولاد گالوانیزه به دلیل دوام زیاد، استحکام و شکل پذیری و همچنین محافظت در برابر خوردگی پوشش روی-آهن، یکی از محبوب ترین انواع آلیاژ های فولادی است. روی به عنوان مانعی در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می کند و طبیعت فداکارانه این

صنعت نفت و گاز برای انتقال و توزیع موثر منابع به شبکه وسیعی از خطوط لوله متکی است. این خطوط لوله با چالش های متعددی از جمله خوردگی، فشار بالا و دماهای شدید روبرو هستند. برای رسیدگی به این چالش ها، لوله بدون درز ( لوله مانیسمان ) به عنوان یک انتخاب ارجح برای صنعت ظاهر شده اند. این مقاله بر روی انواع لوله های بدون درز فولاد کربن و اهمیت آنها در بخش نفت و گاز تمرکز دارد. تهدیدات خوردگی در صنعت نفت و گاز خوردگی تهدید قابل توجهی برای یکپارچگی و ایمنی خطوط لوله در صنعت نفت و

فولاد گالوانیزه به مقاطع آهنی گفته می شود که دارای پوشش محافظ فلز روی در سطح بیرونی آن است. از روی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد استفاده می شود و معمولاً با غوطه ور شدن فولاد به روی مذاب استفاده می شود.روی نیز می تواند پس از فرآیند غوطه وری بر روی فولاد ، آنیل شود. فولاد گالوانیزه را می توان در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار داد که تنها عامل مشترک بین کاربرد های متنوع نیاز برای مقاومت در برابر خوردگی است. فولاد گالوانیزه در ساخت و ساز، هوافضا، خودروسازی، نفت و گاز و بسیاری از صنایع دیگر